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  鼓形齒式聯(lián)軸器已經(jīng)逐步代替直齒聯(lián)軸器，究其原因，直齒聯(lián)軸器已經(jīng)跟不上市場所需，所要的技術(shù)性能了。那么鼓形齒式聯(lián)軸器又有哪些特性能把齒式聯(lián)軸器代替呢？今天海誠機(jī)械來為你說說其鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)越性在哪？
1. 鼓形齒聯(lián)軸器外齒套采用鼓形齒，能確保輪齒良好嚙合，主要件采用優(yōu)質(zhì)鋼，輪齒為中硬齒面，承載能力高。根據(jù)用戶需要還可進(jìn)行齒面硬化處理（HRC≥56）,承載能力有更大幅度提高，因而重量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。 

2. 鼓形齒聯(lián)軸器采用可靠的潤滑結(jié)構(gòu)與密封件，保證滿意的工作壽命與方便的維護(hù)。 

3. 該聯(lián)軸器設(shè)計(jì)對稱具有良好的互換性，當(dāng)線速度大于36m/s時(shí)采取動(dòng)平衡措施。 

4. 鼓形齒聯(lián)軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合，滿足多種軸孔連接需要。 鼓形齒聯(lián)軸器產(chǎn)品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯(lián)軸器 

5、鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器****外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20%；  

6、鼓形齒聯(lián)軸器角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

7、鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長； 8、鼓形齒聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。

  基于經(jīng)上特點(diǎn)，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。天碩聯(lián)軸器生產(chǎn)的鼓形齒聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 鼓形齒聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。 9、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。  10、鼓形齒式聯(lián)軸器已逐步將齒式聯(lián)軸器代替。因?yàn)楣男锡X式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)
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