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金屬熱處理是齒式聯(lián)軸器制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。并且軸本身與齒輪為一體，作用是將一軸和二軸連接，通過(guò)換擋桿的變換來(lái)選擇與不同的齒輪嚙合，使二軸能輸出不同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和扭矩。因?yàn)槠湫螤钕褚粋�(gè)塔，所以又叫“寶塔齒”帶中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器比鼓型齒式聯(lián)軸器更能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高端鼓形齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)專用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。 熱處理工藝中有三大基本要素：加熱、保溫、冷卻。這三大基本要素決定了材料熱處理后的組織和性能。加熱是熱處理的第一道工序。不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。加熱分為兩種，一種是在臨界點(diǎn)A1以下的加熱，此時(shí)不發(fā)生組織變化。另一種是在A1以上的加熱，目的是為了獲得均勻的奧氏體組織，這一過(guò)程稱為奧氏體化。   保溫的目的是要保證工件燒透，防止脫碳、氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。 冷卻是熱處理的最終工序，也是熱處理最重要的工序。鋼在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌�的組織。 齒式聯(lián)軸器有雙頭齒形、單頭齒形、牙嵌式、彈簧片式、盤(pán)式彈簧、十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋�。因種類不同，有的用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，有的則用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件、工作條件極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角常常大于120），因此，滑塊的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。此外，整個(gè)聯(lián)軸器還受到灰塵、鐵鱗、水分和高溫的浸襲。顯然，在這樣苛刻的工作條件下，保持良好的潤(rùn)滑是非常重要的。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤(rùn)滑脂，主要有極壓鋰基潤(rùn)滑脂（包括半流體極壓潤(rùn)滑脂）、石墨鈣基潤(rùn)滑脂以及壓延機(jī)潤(rùn)滑脂等。有特殊要求的地方，應(yīng)先用適合的特種潤(rùn)滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī)　主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動(dòng)型和齒輪型，在潤(rùn)滑方面有共性，使用鋰基潤(rùn)滑脂或。MOS，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。同時(shí)，為了提高聯(lián)軸器潤(rùn)滑脂的粘附性、壓送性、梯姆肯試驗(yàn)OK值，減少摩擦鐵粉量，以及提高作業(yè)性和延長(zhǎng)齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤(rùn)滑脂。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)一般在HB200-350之間。